اکسترودر/کامپاندر مستربچ افزودنی کدام است؟

مستربچ افزودنی که اغلب به آن مستربچ گفته می شود، مخلوط غلیظی از رنگدانه ها، مواد افزودنی یا سایر مواد است که به طور یکنواخت در یک حامل پلیمری پراکنده شده اند. هدف اصلی مستربچ افزودنی افزایش یا اصلاح خواص خاص پلیمر پایه است که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند. این مستربچ ها در اشکال مختلف از جمله گرانول، پلت در دسترس هستند و نقش اساسی در رنگ آمیزی، حفاظت و سفارشی سازی مواد پلاستیکی دارند.

 

جهت مشاوره و خرید دستگاه کامپاندر / اکسترودر با ما تماس بگیرید.

اجزای مستربچ افزودنی

مستربچ های افزودنی از چندین جزء کلیدی تشکیل شده اند که هر کدام عملکرد منحصر به فردی را در اصلاح مواد پلیمری ایفا می کنند. اجزای اصلی معمولاً عبارتند از:

الف) حامل پلیمری:

حامل پلیمری به عنوان ماده پایه برای مستربچ عمل می کند. معمولاً از همان پلیمری که در حال اصلاح است ساخته می شود. به عنوان مثال، اگر پلیمر پایه پلی اتیلن(PE) باشد، پلیمر حامل در مستربچ نیز پلی اتیلن خواهد بود. از حامل های پلیمری میتوان به TPU، EVA، PP، PS، SAN، PS، PMMA، ABS، PET، PBT، PBL، PES اشاره کرد.

 

 

ب) مواد افزودنی:

افزودنی ها موادی هستند که در مستربچ گنجانده می شوند تا خواص خاصی را به پلیمر بدهند. این مواد افزودنی را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد: رنگ ها، پایدارکننده های UV، باز دارنده های شعله، آنتی اکسیدان، آنتی بلاک، اسلیپ ایجنت.

انواع مستربچ افزودنی:

مستربچ رنگی (Color Masterbatch): این افزودنی‌ها برای رنگ دادن به پلیمر استفاده می‌شوند.

مستربچ پایدرکنندهUV (UV Stabilizer masterbatch): پایدار کننده های UV از پلیمرها در برابر اثرات مضر اشعه ماوراء بنفش محافظت می کنند و از تخریب و محو شدن رنگ جلوگیری می کنند.

مستربچ بازدارنده های شعله (Flame retardant Masterbatch): افزودنی های بازدارنده در برابر آتش، مقاومت پلیمرها را در برابر آتش افزایش می دهند و آنها را برای کاربردهایی که ایمنی در برابر آتش بسیار مهم است، مناسب می کند.

مستربچ آنتی اکسیدان (Antioxidant Masterbatch): آنتی اکسیدان ها به جلوگیری از تخریب پلیمر به دلیل قرار گرفتن در معرض گرما یا اکسیژن کمک می کنند و طول عمر مواد را افزایش می دهند.

مستربچ آنتی بلاک(Anti-block Masterbatch): این مواد چسبندگی بین سطوح پلاستیکی را کاهش می دهند و از چسبیدن آنها در حین نگهداری یا استفاده جلوگیری می کنند.

مستربچ اسلیپ ایجنت یا مستربچ لیز کننده(Slip Agent Masterbatch): عوامل لغزش اصطکاک بین سطوح پلیمری را کاهش می دهند و ویژگی های لغزش و جابجایی آنها را بهبود می بخشند.

 

جهت مشاوره و اطلاع از قیمت دستگاه کامپاندر / اکسترودر با ما تماس بگیرید.

اکسترودر/ کامپاندر مناسب برای تولید مستربچ افزودنی کدام است؟

انتخاب صحیح اکسترودر، نقشی اساسی در دستیابی به مستربچ افزودنی با کیفیت بالا دارد. نوع چینش اکسترودر مورد استفاده به عوامل متعددی مانند نوع مستربچ و ظرفیت تولید وابسته است. با این حال، برای تولید مستربچ افزودنی ایده‌آل، اکسترودرهای دومارپیچ همسوگرد (Co-Rotating Twin Screw Extruder) به عنوان بهترین گزینه شناخته می‌شوند.

 

راهکار صنعتی بی نقص با خرید اکسترودر های Poex

یکی از برندهای مطرح در این حوزه در ایران، شرکت Poex است. این شرکت از پیشگامان تولید اکسترودرهای دومارپیچ همسوگرد در کلاس اروپایی محسوب می‌شود. سیستم‌های اکسترودر این شرکت با طراحی مدولار و استفاده از اجزای اروپایی باکیفیت، عملکردی بی‌نظیر ارائه می‌دهند. برخی از این اجزا شامل موارد زیر است:

• گیربکس: محصول شرکت Zambello ایتالیا
• سیفتی کلاچ: از Mayer آلمان
•  سیستم‌های دوزینگ: از برند Brabender آلمان
• موتور: تولید شده توسط Siemens آلمان
• سیستم‌های پلتایزر و برش زیر آب: از شرکت Gala آلمان
•  الکترو موتور های آب خنک: از شرکت Elin اتریش

اکسترودرهای شرکت Poex به دلیل طراحی ویژه مارپیچ‌های خود، قابلیت‌های فوق‌العاده‌ای در اختلاط (Mixing)، پراکندگی (Dispersion) و توزیع (Distribution) مواد در ماتریس پلیمری دارند. یکی از ویژگی‌های برجسته این دستگاه، گشتاور بالای (ترک ویژه) آن است که به میزان 16 Nm/cm³ می‌رسد، که نشان‌دهنده قدرت عملکرد آن در مقایسه با رقبا است. این ویژگی‌ها، همراه با کیفیت ساخت بالا، خرید و سرمایه‌گذاری در این دستگاه را به یک انتخاب کاملاً منطقی و هوشمندانه تبدیل می‌کند.

فرآیند تولید مستربچ های افزودنی

تولید مستربچ یکی از فرآیندهای اساسی و حیاتی در صنایع پلیمری است که کیفیت نهایی محصولات پلاستیکی را به طور مستقیم تحت تأثیر قرار می‌دهد. این فرآیند پیچیده نیازمند دقت بالا و استفاده از فناوری‌های پیشرفته برای اطمینان از یکنواختی و عملکرد مطلوب محصول نهایی است. مراحل مختلف تولید مستربچ، هرکدام نقشی تعیین‌کننده در ایجاد ترکیبی ایده‌آل از مواد اولیه و دستیابی به مشخصات فنی مورد نظر ایفا می‌کنند. از جمله این مراحل، می‌توان به پیش‌اختلاط (Pre-Mixing)، تغذیه تقسیمی (Split Feeding) و کالر مچینگ (Color Matching) اشاره کرد که در ادامه به بررسی اجمالی هر یک پرداخته خواهد شد.

مرحله پیش اختلاط (Pre-Mixing):

در فرآیند پیش اختلاط پلیمر، پیگمنت و مواد افزودنی به اکسترودر خوراک دهی می شنوند، معمولا پیش مخلوط ها به صورت بچ در مرحله قبلی آماده شده اند.

 

تغذیه تقسیمی (split feeding):

اجزای فرمولاسیون به طور همزمان و یکجا وارد اکسترودر نمی‌شوند. رنگدانه‌ها، پرکننده‌ها و افزودنی‌های پراکنش از طریق یک یا دو خوراک‌دهنده جرمی(gravimetric) افزوده می‌شوند و در صورت نیاز، کمک‌کننده‌های پراکنش از طریق یک یا دو خوراک‌دهنده جانبی اضافه می‌گردند.

 

تطابق رنگ (Color Matching):

 در فرآیند تطابق رنگ، گرانول‌های مختلف مونو بچ می‌توانند به صورت پیش‌مخلوط یا جداگانه وارد اکسترودر شوند. اکسترودر دومارپیچ با استفاده از حرارت و فشار، این گرانول‌ها را ذوب کرده و به یک مخلوط همگن تبدیل می‌کند. به این ترتیب، مستربچی با رنگ، تناژ و سایه‌های خاص تولید می‌شود. پلیمرهای پایه مانند PE، PP، و همچنین PA و PET در این فرآیند به طور گسترده استفاده می‌شوند. خوراک‌دهنده‌های جرمی امکان تولید محصول نهایی با کیفیت یکنواخت و پایدار را فراهم می‌کنند.

 

سیستم های تغذیه اکسترودر / کامپاندر مستربچ افزودنی

برای تضمین کیفیت عالی محصول نهایی، اندازه‌گیری مواد اولیه فله نیاز به حداکثر دقت دارد. بنابراین، استفاده از دستگاه‌های تغذیه‌کننده اندازه‌گیری که برای مواد اولیه مورد استفاده بهینه شده باشند، ضروری است تا جریان مداوم و قابل اعتماد مواد و اندازه‌گیری بدون نقص در هر زمان تضمین شود.

برای هر ماده ای سیستم های تغذیه و دوزینگ متقاوتی نیاز است و سیستم های ارائه شده توسط شرکت دیباج صنعت پاسارگاد انواع پودر، پرک، گرانول را در بر می گیرد و مطابق با نیاز های مشتری سیستم های دوزینگ سفارشی سازی می شوند. به طور کلی دو نوع سیستم تغذیه در اکسترودر وجود دارد: فیدر های جرمی Gravimetric و حجمی Volumetric. با بهره‌گیری از فناوری مدرن و تولید پیشرفته، تجهیزات ما عملکرد بهینه‌ای را ارائه می‌دهند. تمامی دستگاه‌های تغذیه‌کننده برای طیف گسترده‌ای از کاربردها و مواد اولیه حجیم طراحی شده‌اند، اما قابلیت تغییر و تطبیق نیز دارند که به شما امکان می‌دهد به سرعت به تغییرات بازار واکنش نشان دهید.

 

اکسترودرهای POEX، انتخابی هوشمند برای تولید برتر!
اگر به دنبال دستگاهی با عملکرد بالا، طراحی پیشرفته، و دوام بی‌نظیر هستید، اکسترودرهای POEX همان چیزی است که نیاز دارید.

 همین امروز با ما تماس بگیرید!
برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان در زمینه اکسترودر های دو مارپیچ همسوگرد، کامپاندر HFFR،اکسترودر های واکنشی سیستم های دوزینگ با مهندسین شرکت دیباج صنعت پاسارگاد در تماس باشید.