کامپاندر تولید ترموپلاستیک الاستومر TPE و اکسترودر های دو مارپیچ همسوگرد واکنشی

ترموپلاستیک الاستومرها در انواع مختلف با فرمولاسیون و معماری ملکولی مختلف توسط خطوط اکستروژن POEX تولید می شوند. ترموپلاستیک الاستومر ها همچون یک ترموپلاستیک فرآیند می شوند و خواصی همچون یک الاستومر دارند. برای تولید ترموپلاستیک الاستومر های مختلف نیاز به دانش عمیق ماشین آلات و مهندسی فرآیند می باشد. بهترین گزینه برای تولید ترموپلاستیک الاستومرها، اکسترودر های POEX هستند.

کامپاندر، دستگاه کامپاندر، اکسترودر دو مارپیچ، twin screw، خط تولید ترموپلاستیک الاستومر، دستگاه کامپاندر دو مارپیچ

انواع ترموپلاستیک الاستومر ها:

- ترموپلاستیک الاستومر های استایرنی / کوپلیمرهای بلوکی استایرن TPE-S

- ترموپلاستیک الاستومرهای ولکانیزه شده TPV

- ترموپلاستیک پلی یورتان TPU

- ترموپلاستیک اولفین/ ترموپلاستیک پلی الفین/ ترموپلاستیک الاستومر اولفینی TPO

کامپاندر تولید ترموپلاستیک پلی یورتان TPU، کامپاندر تولید ترموپلاستیک الاستومر TPE، کامپاندر تولید ترموپلاستیک ولکانیزه TPV، کامپاندر تولید ترموپلاستیک پلی الفین، دستگاه کامپاندر، اکسترودر دومارپیچ ، اکستردور آزمایشگاهی

اجزای خط تولید ترموپلاستیک الاستومر:

- سیستم دوزینگ و فیدر اصلی ( بسته به نوع ترموپلاستیک الاستومر تولیدی اجزای آن متفاوت می باشد. این سیستم فیدر از نوع جرمی و Loss In weight می باشد.)

- ساید فیدر ( پودری/ مایع / گرانول)

- اکسترودر دو مارپیج همسو گرد مختص تولید ترموپلاستیک الاستومر

- تعویض کننده فیلتر مذاب (screen changer)

- سیستم گاززدایی

- دستگاه تولید کننده گرانول ( پلتایزر)

- خشک کن سانتریفیوژ

- وایبریتینگ اسکرین

- اجزای دیگر خط تولید ترموپلاستیک الاستومر بسته به نوع فرآیند قابل افزایش می باشد.

کامپاندر، دستگاه کامپاندر، خط تولید ترموپلاستیک الاستومر، خط تولید پلی یورتان، TPE، TPU، خط کامپاندینگ با اکسترودر دو مارپیچ همسوگرد

بررسی اجمالی فرآیند اکستروژن واکنشی reactive extrusion در کامپاندر های دو ماردون همسوگرد

محصول		خوراک	نوع واکنش
ترموپلاستیک الاستومر ولکانیزه	TPE-V	PP، EPDM، روغن، عامل کراسلینک	رادیکال آزاد
ترموپلاستیک پلی یورتان	TPU	پلی اول، ایزوسیانات	افزایشی
پلی پروپیلن گرافت شده با مالئیک آنیدرید	PP-g-MA	PP، MA، پراکسید	رادیکال آزاد
پلی آمید 6	PA6	کاپرولاکتام	پلیمریزاسیون یونی
پلی‌اکسی‌متیلن	POM	تری اکسان، کومونومر	پلیمریزاسیون یونی
پلی متیل متا اکریلات	PMMA	متاکریلیک استر	پلیمریزاسیون رادیکالی

خط کامپاندینگ / کامپاندر تولید ترموپلاستیک الاستومر ولکانیزه TPE-V با اکسترودر های واکنشی دومارپیچ همسوگرد

یکی از محصولات تولیدی با استفاده از خطوط کامپاندینگ و اکسترودرهای واکنشی ترموپلاستیک الاستومر ولکانیزه یا TPE-V می باشد. ترموپلاستیک الاستومر ولکانیزه، ترموپلاستیک الاستومری است که در آن یک جز الاستومر ولکانیزه شده وجود دارد. برای ولکانیزه کردن و دیسپرس کردن EPDM و همچنین برای اختلاط پلاستی سایزر نیاز به اکسترودر دو ماردون همسوگرد با طول فرایندی بلند می باشد. PP، EPDM و مقادیر لازم از پرکننده ها (به عنوان مثال، تالک، کلسیم کربنات و غیره) در ابتدای اکسترودر تغذیه می شوند. PP و EPDM در نواحی ابتدایی اکسترودر به حالت مذاب در می آیند. بسته به نسبت خوراک دهی، EPDM فاز پیوسته یا PP/ EPDM دوفاز پیوسته می گردند. به محض ورود عامل کراسلینک در قسمت های بعدی اکسترودر، این ماده با EPDM/PP مخلوط می شودو EPDM شروع به کراسلینک شدن می کند. پس از کراسلینک شدن EPDM و قرار گرفتن تحت تنش برشی دینامیک، فاز PP است به صورت پیوسته در می آید و ذرات EPDM کراسلینک شده را در بر می گیرد.

کامپاندر ترموپلاستیک الاستومر، کامپاندر، دستگاه کامپاندر، دستگاه اکسترودر دومارپیچه همسوگرد، خط کامپاندینگ ترموپلاستیک الاستومر TPE، TPV، TPU

یکی از مزایای بهره وری کلیدی فرآیند اکستروژن واکنشی برای TPE-V این است که فقط یک محصول تولید نمی کند بلکه یک خانواده و طیفی از محصولات را تولید می کند. نسبت EPDM به PP در فرمولاسیون به راحتی تغییر می کند و از این طریق الاستیسیته و سختی محصول را متاثر می کند. علاوه بر این دمای HDT و سختی محصول نیز متاثر از میزان عامل کراسلینک و پلاستی سایزر خواهد بود.

خط کامپاندینگ / کامپاندر تولید ترموپلاستیک پلی یورتان TPU با اکسترودر های واکنشی دومارپیچ همسوگرد

متداول ترین فرایند تولید ترموپلاستیک پلی یورتان TPU، پلیمریزاسیون افزایشی ایزوسیانات ها (MDI) با پلی ال های پلی استری یا پلی اتری می باشد. استفاده از خطوط کامپاندینگ و اکسترودر های واکنشی reactive extrusion اجازه تولید طیف وسیعی از پلی یورتان ها از پلی یورتان نرم (چسب) تا پلی یورتان سخت را ممکن می سازد. استفاده از کامپاندر و اکسترودر دو مارپیچ همسوگرد واکنشی نسبت به فرایند های اولیه ناپیوسته (Batch) دارای مزایای بسیاری همچون هزینه تولید کمتر، هزینه فضای مورد نیاز کمتر، نیروی کار کمتر، انرژی مورد نیاز کمتر، خواص محصول نهایی بهتر و اختلاط و هموژناسیون بهتر در اکسترودر های واکنشی می باشد. مزیت دیگر خطوط کامپاندینگ و اکسترودر های واکنشی پوشش دادن محدوده وسیعی از ویسکوزیته در ترموپلاستیک پلی یورتان می باشد. برای تغییر میزان سختی ترموپلاستیک پلی یورتان TPU ، تغییر نسبت MDI به پلی ال لازم است. افزایش درصد MDI سبب افزایش درصد سختی TPU می گردد.

کامپاندر TPU، خط تولید پلی یورتان، خط تولید ترموپلاستیک پلی یورتان، اکسترودر دومارپیچ همسوگرد برای تولید ترموپلاستیک الاستومر

خط کامپاندینگ (کامپاندر) تولید پلی پروپیلن/ پلی اتیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید با اکسترودر های واکنشی دومارپیچ همسوگرد

سال هاست که مالئیک انیدرید گرافت شده تجاری شده است. این واکنش با هدف بهبود چسبندگی پلی الفین ها به فلزات، الیاف شیشه و مواد افزودنی قطبی و دیگر پلیمر های قطبی انجام می پذیرد. همان طور که در جدول بالا اشاره شد برای تولید پلی اتیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید یا برای تولید پلی پروپیلن گرفت شده با مالئیک انیدرید به پلی الفین، مالئیک انیدرید و پراکسید نیاز است. مالئیک انیدرید و پراکسید می توانند به صورت مایع یا جامد وارد اکسترودر واکنشی شوند.

کامپاندر، دستگاه کامپاندر، دستگاه کامپاندینگف خط کامپاندینگ، اکسترودر دو مارپیچ همسو گرد، کامپاندر ترموپلاستیک الاستومر، کامپاندر ترموپلاستیک پلی یورتان، کامپاندر ترموپلاستیک پلی یورتانف اکسترودر واکنشی

شرکت دیباج صنعت پاسارگاد نماینده رسمی و انحصاری شرکت پلیمر تکنیک POEX ترکیه، سازنده خطوط کامل کامپاندینگ و اکسترودرهای دو ماردون همسوگرد، برای انواع کامپاندهای مهندسی برای انواع پلی الفین ( HDPE، LDPE، LLDPE، PP و ...)، انواع پلیمرهای استایرنیک ( ABS، PS، SAN، ...)، انواع ترموپلاستیک های مهندسی( PA، PET، PBT، PC، ABS، POM، PMMA، PPO، PPS، PTFE، LCP، PEEK و ...)، انواع مواد حساس به تنش و حرارت با انواع ادتیو های مایع، پودری، الیاف، خطوط تولید مستربچ، خطوط تولید ترموپلاستیک الاستومر در انواع مختلف، اکسترودر های دو ماردون همسوگرد واکنشی، اکسترودرهای دو ماردون همسوگرد در ظرفیت های مختلف، اکسترودر های دو ماردون همسو گرد آزمایشگاهی، خطوط تولید مستربچ ها high filled ( تا 84% کربنات کلسیم)، خطوط تولید پلیمرهای زیست تخریب پذیر از جمله starch، PLA، خطوط تولید پوشش های پودری Powder Coating ، خطوط تولید کامپاندهای Flame Retardant و غیره می باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتردر زمینه خطوط کامپاندینگ و اکسترودرهای دو مارپیج همسوگرد با متخصیین فنی و فروش شرکت دیباج صنعت پاسارگاد در تماس باشید.