7 راهکار موثر برای غلبه بر بریجینگ (پل زدن) و سایر مشکلات جریان پودری

پودرها در صنایع مختلف مانند صنایع شیمیایی، داروسازی، مواد معدنی، فرآوری مواد غذایی و تولید به کار می‌روند. با این حال، مدیریت جریان پودری به دلیل خواص منحصر به فرد آنها می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. در این مقاله، شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به بررسی برخی از مشکلات رایج جریان پودر در فرآیندهای صنعتی نظیر سیستم انتقال مواد پنوماتیک پرداخته و راهکارهای مؤثر برای کنترل جریان و کاهش این مشکلات را مورد بحث قرار می‌دهد.

 

 

مشکلات رایج جریان پودری در سیستم های انتقال مواد پنوماتیک:

1. پل زدن (بریجینگ، Bridging ) و یا طاق زدن (قوسی شدن، Arching) پودرها:

قوسی شدن پودرها (Arching) زمانی رخ می‌دهد که پلی مستحکم از مواد پودری بر روی خروجی سیلو یا هاپر شکل می گیرد و مانع از خروج آزاد و روان مواد پودری می شود. پل زدن یا بریجینگ مواد پودری مشابه طاق بستن (Arching) است اما با این تفاوت که در این حالت انسداد پودری در سطح گسترده‌تری اتفاق می‌افتد. از علل رایج این مشکلات می‌توان به چسبندگی بالای پودرها، رطوبت زیاد، طراحی نامناسب انتهای سیلو یا هاپر و شکل نامنظم محفظه نگهداری پودر، و ناکافی بودن جریان مواد اشاره کرد.

 

2. رت هولینگ (سوراخ  موش، حفره موشی، Ratholing) پودری:

• رت هولینگ (حفره موشی، Ratholing) زمانی اتفاق می‌افتد که یک کانال عمود در میان ماده پودری شکل می‌گیرد و باعث جریان ناهموار می‌شود.
• این پدیده می‌تواند به دوزینگ نامتوازن و پردازش ناکارآمد در سیستم انتقال مواد پنوماتیک گردد.
• عوامل ایجاد حفره موش یا رت هولینگ: توزیع گسترده اندازه ذرات، طراحی نامناسب هاپر، و عدم وجود لرزش کافی.

 

4.  رکود جریان پودری (stagnation)

• برخی از پودرها تمایل دارند به دیواره محفظه نگهدارنده بچسبند و باعث رکود جریان و کاهش سرعت تخلیه شوند.
• ذرات ریز و پودرهای چسبنده به‌ویژه مستعد این مشکل هستند، رطوبت موجود در پودرها نیز باعث چسبیدن آنها به سطوح می‌شود.

3. تفکیک مواد پودری (Segregation)

• تفکیک مواد پودری به معنای تفکیک ذرات بر اساس اندازه یا چگالی در حین جابه‌جایی یا حرکت است که منجر به ترکیب ناهمگن می‌شود.
• تفکیک مواد پودری بر روی کیفیت محصول و استحکام پودر ها اثرگذار است.
• عوامل مؤثر: تفاوت در اندازه، شکل و چگالی ذرات، همچنین ارتعاشات در حین حمل‌ونقل.

 

5. نوسانات نرخ جریان پودری:

• نرخ جریان ناهموار می‌تواند بر فرایندهای تولید تأثیر بگذارد و منجر به دوزینگ نادرست شود.
• این نوسانات معمولاً به دلیل تغییر در خواص پودر یا طراحی نامناسب تجهیزات رخ می‌دهند.

 

راهکارهای مؤثر در جلوگیری از بریجینگ و سایر مشکلات پودری

1. دستگاه پل‌شکن پودری (iRotocon):

•  دستگاه پل شکن پودری امکان تخلیه کنترل‌شده مواد پودری از سیلوها و هاپرها را فراهم می‌کند.
• مجهز به صفحه‌ای زیرین با پره‌های نازک و شعاعی است که در داخل قیف می‌چرخد و از ایجاد انسداد جلوگیری می‌کند.

 

2. بهینه‌سازی طراحی هاپر:

•  به منظور جلوگیری از پل زدن پودرها طراحی هاپر را بهینه کنید تا مناطق مرده کاهش پیدا کنند و جریان مواد تسهیل گردد.
• استفاده از هاپرهای مخروطی با زوایای مناسب می‌تواند از پل زدن و قوسی شدن پودرها جلوگیری کرده و به تخلیه یکنواخت پودر از سیلو کمک کند.

 

3. ارتعاش و هم زدن:

• ارتعاشات مکانیکی به شکستن قوس ها (Arching) و بهبود جریان کمک می‌کند.
• دستگاه‌های ارتعاشی یا همزن‌ها را می‌توان به‌صورت استراتژیک در خروجی سیلوها نصب کرد تا از ایجاد رت هولینگ (حفره موشی) جلوگیری کرده و جریان یکنواخت مواد حفظ شود.

4. جریان هوا:

• تزریق هوا به بستر پودر می‌تواند چسبندگی مواد پودری را کاهش دهد و جریان‌پذیری را افزایش دهد.
• این روش به ویژه برای پودرهای ریز (فاین) و چسبنده مؤثر است.

 

 

5. پیشگیری از جداسازی:

•  تغییرات اندازه و چگالی ذرات را از طریق تکنیک‌های اختلاط مناسب به حداقل برسانید.
• برای جلوگیری از جداسازی ذرات، سرعت جریان ثابت را در طول انتقال حفظ کنید.

 

 

6. انتخاب تجهیزات و نگهداری:

•  تجهیزاتی را انتخاب کنید که با خواص جریان پودری مطابقت داشته باشد.
• نگهداری منظم تجهیزات از تجمع و انسداد جلوگیری می‌کند.

 

 

 

7. آزمایش و تجزیه و تحلیل:

• آزمایش‌های جریان را برای درک رفتار پودر در شرایط مختلف انجام دهید.
• از داده‌ها برای بهینه‌سازی استراتژی‌های کنترل جریان استفاده کنید.

 

 

 

اطمینان از نبود مشکلات جریان پودر در سیستم های انتقال مواد پنوماتیک (PCS) برای حفظ کارایی و کیفیت محصول در صنایع بسیار مهم است. با درک علل اساسی مسائل رایج و اجرای راهکارهای موثر کنترل جریان، شرکت‌ها می‌توانند فرآیندهای تولید خود را بهبود بخشند و چالش‌های عملیاتی مرتبط با حمل پودر را کاهش دهند.

 

همین حالا تماس بگیرید!

شرکت دیباج صنعت پاسارگاد با توجه به نیازهای مشتری در صنایع مختلف راهکارهای متناسب با آن را ارائه می‌نماید. برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه PelletPurge، دستگاه پل شکن مواد پودری، سیستم های انتقال مواد پنوماتیک (PCS)، دستگاه تخلیه کیسه بدون غبار، دستگاه تخلیه جامبوبگ بدون غبار، داست کالکتور، اجزای سیستم انتقال مواد همچون روتاری ولو ایرلاک دمشی، روتاری ولو ایرلاک ثقلی، دایورتر ولو فلپی، دایورتر ولو دو تونله و ... با مهندسین فروش شرکت دیباج صنعت پاسارگاد در تماس باشید.