در گذشته اغلب واحد های اسید سولفوریک به روش تماسی با جذب یک مرحه ای ساخته می شد، اما در سالهای اخیر با توجه به الزامات زیست محیطی و افزایش قیمت مواد اولیه و انرژی، کارخانجات موجود در صدد اصلاح فرایند تولید، افزایش بهره وری و کاهش آلاینده های زیست محیطی بر آمدند، در ابتدا با توجه به اینکه ایجاد تغییرات در راکتور و فرایند تولید دارای ریسک بالایی بود، در اغلب واحد ها اسکرابر آلکالی نصب و راه اندازی شد و به مرور زمان با مطالعات گسترده نسبت به تبدیل روش به تماس دو مرحله ای - جذب دو مرحله ای(Double Contact-Double Absorption) و افزایش راندمان این واحدها که متعاقبا کاهش آلاینده های زیست محیطی را در پی داشت، اقدام گردید.
در فرایند تولید اسید سولفوریک گوگرد گرانول یا کلوخه پس از ذوب به کوره هدایت شده و در مجاورت هوای خشک و داغ سوزانده می شود،سپس گاز SO2 تولید شده به راکتور با چهار بستر کاتالسیتی هدایت و در مجاورت کاتالیست پنتا اکسید وانادیوم (V2O5 )تبدیل به گاز SO32- می شود، این فرایند بسیار گرمازا بوده و لذا در هر مرحله از واکنش گاز جهت انتقال حرارت به مبدلهای حرارتی هدایت شده و نهایتا پس از تبدیل در بستر فوقانی، گاز تبدیل شده به برج های تماسی میانی و نهایی هدایت می گردد.
در برج های تماسی گاز تولید شده در مجاورت اسید سولفوریک قرار گرفته ، جذب و سبب افرایش غلظت اسید سولفوریک تا میزان مطلوب صنعتی (98.5 درصد) می گردد.
در روش جذب دو مرحله ای با توجه به اینکه در مرحله ی اول، تبدیل کامل گاز SO2 به SO3 معمولا به طور کامل انجام نمی شود، لذا خروجی گاز برج تماسی میانی پس از پیش گرم شدن در یک مبدل حرارتی به بستر پنجم راکتور کاتالیستی هدایت شده و میزان تبدیل درصد افزایش می یابد.
خروجی این بستر به برج تماسی نهایی هدایت شده و در مجاورت اسید سولفوریک جذب می گردد.
با توجه به اینکه واکنش گرمازا بوده لذا در فرایند تماس اسید و گاز، اسید خروجی از برج به مبدل های حرارتی انتقال و پس از کاهش دما به سیرکولاتور اسید هدایت می گردد.
در سیرکولاتور نیز غلظت اسید توسط غلظت سنج کنترل و در غلظت 98.5 درصد به طور خودکار به مخازن ذخیره ی اسید هدایت می گردد.
گاز خروجی از برج نهایی نیز به منظور اطمینان کامل از عدم آلایندگی زیست محیطی به یک برج جذب از نوع تر(Wet Scrubber) هدایت شده و در تماس با محلول قلیایی خنثی شده و گاز خروجی در حد استاندارد محیط زیست خارج می گردد.
شرکت دیباج صنعت پاسارگاد قادر به ارائه خدمات زیر در زمینه ساخت و افزایش بهره وری خطوط تولید اسید سولفوریک می باشد:
1- طراحی و ساخت پلنت تولید اسید سولفوریک به روش جذب تک مرحله ای و دو مرحله ای به صورت کلید در دست (Turnkey)
2- تبدیل فرایند واحد های دارای جذب یک مرحله ای به روش دو جذبی
3- افزایش راندمان واحد و کاهش آلاینده های زیست محیطی با تیونینگ فرایند
4- طراحی و ساخت اسکرابر جهت کاهش آلاینده های خروجی
5- تامین کاتالیست پنتا اکسید وانادیوم) V2O5 )